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【仓储总监日记】那些年,我曾犯过的管理错误

2017/8/12 13:42:24来源:作者:

  仓库管理是个手艺活,他的入门起点低,但做好却绝非那么容易。我一开始从库管做起,一直到公司的仓储总监,期间辛苦自不必说,一路过来自感收获颇丰。在此,我梳理了以下自己在管理岗位上曾经犯过的错误(主要是在库存管理方面),并总结整理出来。目的在于帮助有志于从事仓储管理行业的同行者能够少走弯路,快速成长起来。

  1错误一 预测库存量缺乏科学的流程

  这是我曾经犯过的错误之一,把它放在第一位是因为它是如此的重要,但却是我在管理中容易忽视的问题。

  预测库存量一定要对准确度负责!

  对,要有人对结果负责,道理就是这么的简单,而我却一开始没有意识到这个问题。如果没有人对预测的准确度负责,企业将永远无法获得准确的预测。

  出现库存量预测发生偏差或无效的情况,通常造成的原因是因为产生的过程中缺乏协作和内外部门的反馈。如果无法获得准确的信息反馈,就不会有准确的预测。

  缺乏有效的沟通会导致库存过多时人们的自然反应通常是调低预测,从而让系统消耗掉多余库存。而反向确是可能会使库存规划与客户的需求相脱节,在完成订单方面存在着一定的压力,影响了与客户之间的合作关系。

  一开始的时候,我也在没头脑的寻找这样或那样的问题,直到有一天我发现制定者没有确切的负责人员,同时各部门之间缺乏有效的信息交流。我终于找到了相应的解决方法。

  首先,我找到老板,提出在销售和运营规划会议之前举行每月预测协作会议:在这一会议中,公司高管应当审核、调整和批准每月销售预测,最好是以产品系列为单位。除非你知道一些信息是规划人员所不知道的,你才能推翻预测结果。

  同时,预设了预测管理设为全职岗位,指定他全权负责该项任务。这一举措有效的解决了库存管理方面的难题,也持续不断地改进预测管理和库存规划的情况。

  2错误二  用单一方式管理所有货品

  这个错误是因为刚上来负责管理工作的时候缺乏经验,对所有货品都采用了同样的库存量预定,因此导致的问题。

  所有产品的库存目标都相同:这种做法是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同,这当然是不对的,制定这种目标的公司将耗费大量的时间消化C类库存。

  安全库存量固定不变:同样,这种做法也是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同,从而导致低效的库存规划。

  后来,我采用了ABC分析法,并将A类与B类和C类产品区分开来进行管理:如上文所述,只有这样才能让库存决策与真正的消费者需求挂上钩。应用安全时间而非安全库存:安全时间会根据预测需求自动增加安全库存,而安全库存只是固定不变的数值,必须人为进行设置,且不会考虑需求变化。之后,很少再出现这样或那样的问题了。

  3错误三 缺乏与客户之间的交流

  公司曾经有一次接了一位大客户的单,因为之前没有做过这方面的规划。因此只是根据大致的情况进行了提前的安排,预备了一定的方案来应对这方面的压力。

  但结果却让我非常意外,之前预测并安排部署的方案在实际过程中并没有应用到,反倒是没有想到的一些情况发生了,客户要求大规模的补货,而我却没有在那里进行相应的预备安排,后来从别的部门借调了很多人手才勉强完成。

  此事过后,我总结了一下。问题的发生是因为缺乏良好的沟通导致,因此我拜访了对方的公司。了解驱使客户补货的因素;然后创建内部流程以配合其补货节奏,与客户共同开展协作预测和/或制定补货计划。

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