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天士力的信息化建设与物流升级

2018/6/25 10:09:05来源:作者:

  天士力在发展过程中一直坚持信息化先行的原则,从中药智能制造、国际化营销,到大健康全产业链战略布局,通过对不同业务板块进行先后设计、分类实施的方式,持续进行信息系统建设与物流升级,促进工业化与信息化的深度融合,实现整合、协同、共享的创新发展。

  2018年4月,在中央电视台播放的天士力品牌故事——《解密中药的现代化密码》,通过现代中药复方丹参滴丸的创制研发,展现了现代化、数字化中药智能制造的创新性技术革命。在这一成果背后,是天士力多年对中药智能制造的不断探索。

 

  作为中国中药产业化的领军企业之一,天士力将工业化、信息化、数字化融合,以复方丹参滴丸国际注册产品先进制造技术系统为示范对象,通过改造提升中药传统制造方法,创建现代中药国际化智能制造模式,打通了智能化制造的关键技术路径,构建了智能化平台体系,是中国制药行业探索智能制造的代表企业。其“现代中药智能制造项目”成功入选了“2016 年智能制造试点示范项目”。同时,天士力通过打造全业态电商平台,实现了物流、资金流、信息流的有效整合,支撑大健康产业全面布局与落地。

  本期专题采访了天士力控股集团有限公司集团首席物流官徐伟先生和数字化创新事业群负责人李蕾先生,请他们介绍了天士力在从中药智能制造到大健康全产业链发展过程中的信息化建设与物流升级的思路和做法。

  致力于现代中药智能制造

  天士力控股集团有限公司(简称“天士力”)成立于1994年,是以大健康产业为主线,以生物医药产业为核心,以保健品、功能食品等健康产业以及健康管理与服务业为两翼的高科技跨国企业集团,坚持打造现代中药第一品牌,连续八年位列中国医药上市公司竞争力前20强。2017年实现营收160.9亿元,同比增长15.41%。

  天士力从1996年开始,就积极响应国家倡导和推动中医药现代化的战略部署,现代中药复方丹参滴丸开启了申报美国FDA(美国食品药品监督管理局),经历了从摸索、坚持到积累、创新再到稳步推进的艰难历程,取得了中药国际化的重大突破,也带动现代中药取得了一系列创新成果和发展成就。

  面向国际质量标准,天士力开创了现代中药质量数字化方法体系,创新了现代中药的技术体系,也创造了集成化的制药装备和智能制造平台。

  2015年4月25日,天士力制药集团股份有限公司的“现代中药制造领域数字化创新生产能力”,通过国家工信部组织的“两化融合”(工业化和信息化融合)管理体系评定,成为全国首批获得“两化融合”国家标准认定的企业之一。

  2016年,围绕《中国制造2025》、“十三五规划纲要”、《中医药发展战略规划纲要(2016-2030年)》等国家中长期发展战略,天士力投资1.5亿元启动了“现代中药智能制造”项目,以复方丹参滴丸国际注册产品先进制造技术系统为示范对象,针对中药产业在生产工艺、制造装备、在线控制等方面技术瓶颈,创新整合现代化信息技术、系统科学与工程、过程分析技术(PAT)等先进制造技术,建设成为符合FDA\EMAGMP要求的、以“数字化、智能化、集成式”为特征的中药智能制造车间及技术体系。该项目通过核心装备自主创新以及生产工艺优化集成,将单机并联、数量复制规模化的生产模式升级为连续化生产模式,显著提升了车间设备设施智能化程度,提升生产控制和管理水平,在降低不良品率、提高生产效率、降低生产成本、节能减排等方面取得了显著成果;同时,突破了制约中药生产智能化发展的许多技术瓶颈。该项目成功入选国家工信部“2016 年智能制造试点示范项目”。

  重视信息化建设

  迄今为止,天士力控股集团已拥有大生物医药、中药材、健康保健、医疗健康服务、教育文化、以及国际化六大产业,涉及医药生产、医药分销、医药零售、医药社区O2O、医药B2C,以及大健康产品直销、大健康B2C、中药材产区仓收储、中药材分销、跨境电商、快消品分销等十几种业务模式。不同的业务模式对物流管理提出的管理需求有很大差别,因此天士力物流体系的建设需满足不同业态的管理要求,同时又能在全局上实现透明化、全局化、协同化的管理。

  天士力清醒地认识到,从过去单一的制药产业,到大生物医药,再到大健康产业,从单一企业形成一个集团再到控股集团,进而两到三个实体集团,必须借助信息化系统实现端到端的业务无缝衔接和流程贯通。为此,2014年,天士力正式组建数字创新事业群,以数字化平台整合天士力的IT系统,为企业战略目标的实现奠定信息化基础。

  据李蕾介绍,天士力数字创新事业群具体负责集团前、中、后台的系统规划、管理、整合提升、软件开发等工作,目前约有员工150名。其中,前台主要是面向消费者、客户等移动端应用的功能开发,中台主要是订单处理系统等的建设和运营,后台主要是ERP系统以及相关专业软件系统(如WMS、TMS等)的功能开发、运营维护等。最终目标是实现整个集团数据流与业务流程的无缝衔接,使无论从哪个渠道接受的订单,都可以在电商平台进行整合,实现企业与消费者之间的零距离、消费者订单与电商平台及企业ERP平台的全打通,做到准确库存、订单与财务百分百对接等高效协同的精准管理。

  对于智能制造过程中IT系统升级建设的难点及应对策略,李蕾表示,第一个难点在于数据集成以及业务流程的改造,因为任何信息系统的上线都会对原有的业务流程带来一定变化,为了保证系统实施工作的顺利进行,企业应尽量选择标准化的产品。第二个难点是不同系统之间的集成,其中的关键点包括:管理者和作业人员的观念一致、系统之间的数据集成方案统一等,因此需要进行大量的测试、数据转换工作。

  据了解,目前天士力数字创新事业群自主开发的主要是一些与生产管理有关的软件系统,在专业软件系统(如WMS、TMS等)方面,会选择与一些拥有标准化产品和丰富实施经验的供应商合作。“我们看中的不仅是产品本身,更看中这些公司的服务能力和经验。”李蕾说。

  除了完成企业IT系统的整合与协同外,天士力数字创新事业群还承担了集团数字创新的重任。所谓数字创新,就是在新技术的基础上,创新业务流程与业务模式。比如天士力最新推出的一项名为“好产品会说话”的服务功能,就是基于安国数字中药都+上游种植收储平台+数字本草全产业链公共服务体系,开发出的一项数字化功能,实现了药品生产信息的全程可追溯。用户只要通过微信扫描药品包装上的二维码,即可获知药品的种源、种植、采收、初加工、药材入库、饮片生产等全产业链信息。

  物流系统全面升级

  伴随着天士力全产业链格局的逐渐形成,规模化、集中化、规范化经营对物流体系也提出了更高的要求,包括:由分散式、单一物流配送,转向集成化的物流管理体系,通过构建统一的信息化平台,实现仓库、物流商、信息等资源共享、协同发展;同时,在合规的前提下进一步提高物流效率,降低物流成本。为此,天士力也进行了相应的网络设施优化与系统建设升级工作。

  (一)物流网络优化

  据了解,天士力早从十几年前就开始利用现代物流管理理念打造其物流体系,曾与太原刚玉、北京高科、九州通、北京伍强等多家国内的物流系统集成商合作,对物流中心通过采用科学的规划设计方法,以及自动化立体库、电子标签拣选系统、PDA拣选系统、自动发药机、自动输送线等现代化物流装备,大大提升了物流作业效率和作业准确率,使物流管理人员从繁杂的事务中得以解放,并为公司业务决策提供了很好的物流数据支持。

  徐伟指出,随着“两票制”全面落地后,医药流通领域鼓励“异地建仓、多仓协同”的新政可能进一步突破省域,这对于天士力这种具有全国网络的全产业链企业无疑充满了机遇和挑战。对此,构建相对统一的物流系统对集团未来的发展将非常有帮助。据介绍,目前天士力已在天津、辽宁、广东、湖南、陕西布局有5大全国物流中心,并将以这些网络布点为基础,进一步构建统一的信息化平台,通过仓库、物流服务商、信息等企业内部资源的共享,盘活资产,实现多产业协同发展。

  (二)物流系统升级

  在持续推进智能制造过程中,天士力围绕“大健康数字生态圈”的核心战略,实施大数据平台架构的顶层设计和总体规划,搭建开放融合的数据共享平台,并深入研究和探索大数据商业化设计,挖掘大数据应用价值,深化融合ERP系统在大医药制造板块和营销板块的集中管控和灵活运用。

 

  根据网上公开的年报资料显示,2017年,天士力完成医药流通子公司ERP系统上线运行,实现业务系统与财务系统、物流WMS系统、税控系统、药监系统、零售储值卡等多系统对接;统一货品、供应商、客户三大主数据管理,统一业务操作流程和财务核算方式,实现全国系统化、标准化、数字化运营新模式。

  为了更好地满足集团业务发展的需要,实现整个物流体系的高效、智能化管理,2017年初,天士力选定富勒作为集团物流信息化合作伙伴,引入FLUX WMS及FLUX Datahub解决方案,管理集团旗下的大生物医药、中药材、健康保健等六大产业的仓配业务。其中,FLUX WMS解决方案部署于天士力东北、西北、华北、华东等地区5大物流中心的7个仓库,同时支持天士力六大产业、十多种业务模式的同仓一体化运作,采用集团集中式部署,支持多仓多货主统一管理。同时,FLUX WMS系统还将通过FLUX Datahub数据交换平台,对接天士力ERP系统,对接自动发药机、箱式自动化立体库、托盘式自动化立体库、电子标签拣货系统等物流设备。WMS系统将成为指挥和协同物流设备高效工作的调度中心,成为智能化物流中心的大脑。

 

  该项目具有以下特点:

  首先,满足业务多样性管理需求,具体包括:

  管理货物类型多样,包括中药材原料、辅料、包材、中药饮片成品、中成药、保健食品、化学药制剂、医疗器械等;

  同仓业态多样,包括平库/立库业务并存,自有/三方业务并存,单仓单货主、多货主并存等;

  单仓面积多样,300㎡~20000㎡不等;

  不同仓日均单量跨度大,日均30单~10000单+,日峰值可达20000单+;

  对接上游系统多样,包括SAP、英客ERP、物流平台、三方客户ERP等;

  对接下游系统多样,溯源系统、刚玉WCS、高科WCS、伍强WCS、食药监局平台;

  满足多公司、多实体、多角色的使用需要,支持工业与商业的联动。

  其次,满足医药企业特定管理需求,具体包括:

  满足GSP要求、满足GMP要求、满足医疗器械第三方经营资质要求;

  提供各类供应链事件的定义与配置管理,并能根据不同的事件定义实现各类监控与处理;

  实现物流资源可视,物流订单可视,物流过程可视,物流运作效率可视。

  第三,满足天士力集团的特殊管理要求,具体包括:

  集中式部署:FLUX WMS部署于天士力集团信息部,支持全国的天士力仓储业务协同运作;

  支持药品、非药品、医疗器械,特别是自有产品的多仓运作及三方客户库存管理、电子商务等业务模式扩展;

  系统按照业务模式进行配置,标准化程度高,未来同类型业务实施时系统可复制。

  据介绍,该项目实施后收效显著,在库存盘点准确率、流程符合度、物流数据可视化、物流资产使用效率、物流服务水平、物流总体费用率等方面均取得明显提升。

  徐伟表示,新技术、新商业模式的不断出现将对未来医药行业的发展带来颠覆性改变,如药品的个性化定制、远程医疗、慢性病管理服务等,而信息技术作为打通生产—流通—服务的关键技术,也将不断迭代,并出现更多创新应用模式。

  

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