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格兰仕“最神秘车间”38年后首次开放!

2017/3/1 10:22:01来源:作者:

  在“机器代人”道路上,格兰仕已尝到减员增效的甜头。在过去两年的时间里,格兰仕自动化改造步入深水区,仅在去年便在中山厂区投入30亿元进行改造,而过去两年间格兰仕在该自动化改造上的投入相当于企业过去20年的投入。

  走进格兰仕位于顺德容桂的格兰仕电器配件制造有限公司(以下简称“格兰仕电器配件公司”)车间,过去满是工人的景象,如今已被一台台机器所取代。“有一个项目叫微动开关生产线,从大概两年前160多人,到现在只需26人。”该公司总经理黄钊华说。

 

  据黄钊华介绍,仅仅是去年,格兰仕便在中山厂区投入30亿元进行自动化工厂升级。而过去两年间格兰仕在该自动化改造上的投入相当于企业过去20年的投入。

  他说,仅仅是做电器配件,他们每年大概有100台自动化设备投入使用,都是格兰仕自主研发的。对于格兰仕自动化改造的重点,黄钊华说,首先做好自动化,所有的工作中能交给机器去做的,全部都交给机器去完成。接下来,将这些机器都实现互联。最终,实现互通,把供应商、客户,将内部所有的流程、系统,连接起来,与“互联网+平台”、大数据、超级计算机联系在一起,来计算整个产能,计算整个产品的合格率,计算材料的消耗。

  接下来格兰仕准备引入信息化管理后台。“我们有项目与中科院沟通,打造智慧工程和数字化车间。”黄钊华说,未来所有东西都将变成虚拟管理,你的生产计划、材料消耗、设备维护全部生成自动化信息,通过后台进行管理支持。

  他说,希望在未来半年或一年实现无人化车间,最终打造一个黑灯车间,关上灯里面全部是自动化设备在运行。

迈向工业4.0,格兰仕智造还有多远?

 

与发那科的签订合作协议

  黄钊华说,现在很多企业大规模引进机器人,六轴的、八轴的,不是不好,而是这对于整个产品的换代很不利。他说,整一条生产线有很多机器手,可能这一代产品可以使用,但下一代产品不一定适用。但现在格兰仕做的自动化改造,只要改一个定位就可以,产品大一点只要将定位改大一些,小一点就设备往里缩。

  德国西门子是世界上做工业4.0最好的企业。黄钊华说,与他们相比格兰仕接近工业3.0,还没到4.0。黄钊华也去过成都近距离参观过西门子工厂。他说,里面人确实很少,设备很先进。后台有一个非常强大的系统,但它从头到尾没有看到一个机器手。黄钊华表示,生产效率只是工人、工厂整体的运营效率的提高,而从接受订单,再排好生产计划,再生产,再出货,全部是电脑控制,这才是未来制造业的一个模板,也是工业4.0追求的一个终极目标。“但是现在德国也是不能完全做到,未来要到10年之后才有真正意义上的工业4.0企业。”

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