————上烟集团上海卷烟厂物流车间精益生产小记

　　上海烟草集团有限责任公司上海卷烟厂物流车间787号地块烟丝库区采用箱式储丝生产模式，这种生产模式自动化程度高、灵活性强，可实现不同种类牌号烟丝的快速切换。

　　在生产运输过程中出现烟丝“跑冒滴漏”在所难免，但随着企业的发展壮大，物流车间投料批次不断增加，库区落地物料问题日益凸显。物流车间对每天清扫出来的落地烟丝进行称重记录，发现每月的落地物料数量不小。

　　“这部分落地物料无法作为回用烟丝进行回掺，只能完全报废，造成了很大浪费，想想就让人心疼。”物流车间一位工作人员说道。

　　针对这种情况，从2015年2月开始，上海卷烟厂物流车间下定决心，采取系列措施，啃下“硬骨头”，做好精益生产。

　　他们实行生产设备联动机制，运用“大数据分析”方法，对1、2、3号线的流量称重区、布料区以及后续翻箱区、喂料区进行详细的跟踪统计。根据统计结果分析，布料区和投料区集中了整个烟丝库区80%以上的落地物料，被列为2015年精益管理重点改进区域。

　　他们成立机电复合专家团队，从细微处入手，通过对物流车间存在问题进行逐一查找，细致分析导致烟丝外溢的多种因素，有针对性地采取合理疏导气流、缩小落料斗口径、提高烟丝定位精度、采用导轨式挡料带进行密封等措施，减少了烟丝落地的数量和频次。

　　目前，改进方案在成品布料1号线道已初显成效，单道落地物料由原来的9.6公斤/周降低到现在的2.4公斤/周。下一步，他们将进一步完善改进方案并逐步推广。优化方案推广后，单是精益物流生产链每年可为上海卷烟厂节约落地烟丝上万公斤。