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医药物流中心“八大浪费”检查清单,收好!

2017/5/24 21:36:18来源:互联网作者:

  现代的“浪费”是指在企业的各项经营环节中(尤其是生产管理环节中)所存在的非增值环节;如果站在顾客的角度,则是指企业所有一切不增值的活动。

  根据医药物流作业现场特点,对作业现场的浪费进行归类,以便物流现场作业人员和管理者更好的发现问题,识别浪费,提出解决方案,消除浪费,使公司得利益,员工得实惠。

  医药物流作业现场的浪费归纳起来主要包括一下“八”个方面:

  一、 等待浪费

  等待的浪费是指因作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待,也称之为停滞的浪费。其具体的表现有:

  每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事;

  信息系统、机器设备时常发生故障;

  上游工作没有按时完成,造成下游工作等待;

  流水线未能取得平衡。

  二、 空间浪费

  从财务来看,物流中心单位体积存货越多,利用率越高,投资回报率越高,由于各种原因造成空间未充分用来存放有效货物(如包材,不算有效货物),造成的浪费就是空间浪费。其具体的表现有:

  空间未充分利用;

  库存周转慢;

  三、 动作浪费

  动作的浪费是指由于在生产作业过程中企业的生产作业部门没有采用相应的标准和规范来约束员工的动作行为而产生的员工非必要的重复动作。这些重复的动作绝大多数都属于生产准备工作的范畴,因此是非增值的,重复得越多,动作浪费越大。具体而言,动作浪费的定义包含以下三个内容:

  这些动作都不产生价值;

  这些动作都违反动作经济原则;

  这些动作都是有方法可以避免的。

  所谓的动作经济原则,是很古老的一门学问——工业工程(IE)中的一种手法,其中规定了动作分等的原则。对任何一个动作而言,都可以划分为以下六个等级:

  等级一,手指头动;

  等级二,手指头和手腕动;

  等级三,整个拳头在运动;

  等级四,整个手臂在运动,在这个范围内做事情或完成作业;

  等级五,活动扩展到腰和上身,活动范围更大了;

  等级六,身体的重心产生上下或者左右的移动;

  四、 搬运浪费

  货品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作,由这些所造成的浪费即为搬运的浪费。

  五、 库存浪费

  狭义定义指由于过多的运作辅助材料(各类耗材、电脑、RF、打印机等),而导致过期、毁损、储存以及储存占用机会成本等。

  广义定义由于过多的原材料、在制品或最终成品而导致的较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。

  六、 能耗浪费

  医药物流能耗的浪费是指能源及耗材不合理使用的浪费。

  七、 流程浪费

  医药物流流程的浪费是由于业务作业流程不合理造成的浪费。

  八、 返工浪费

  返工浪费是指由于作业未按规范流程操作,或者由于作业人员主观原因造成作业质量不合格或者未按客户需求提供服务,造成返工的浪费。返工浪费需要付出很大代价,因此要采取各种措施消除返工浪费。

  最佳实践案例:

  一、平面区货架改善

  改善前:

  原来该区域为横梁式库位(4层库位)可存放64个库位

  改善后:

  现改为3层驶入式库位,可存放99个库位

  改善成果:库位↑35个,全年可产生34,492.5元经济效益

  运用手法:看板管理、目视化管理、QFD(质量屋)、5S

  二、出库标签改善

  改善前:

  作业步骤:拿取纸箱→寻找牌贴→判断地址→判断放哪→放置纸箱

  分拣效率8s/箱人

  改善后:

  作业步骤:判断线路号 →判断放哪→放置纸箱

  分拣效率5s/箱人

  改善成果:全天可节省约5h人工时,按每天分拣6000箱计算

  运用手法:防呆法、动作分析、时间分析、流程分析

  彩蛋

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  1.精益管理的理念:

  精益生产、精益思想的概念;

  精益思想之八大浪费;

  医药商业标杆企业的精益管理推进体系;

  医药物流精益流程改善方法及案例;

  2.医药仓储现场精益管理:

  (1)医药仓储运作精益绩效管理

  (2)医药物流作业现场管理概论

  (3)作业现场精益优化改善方法及案例探讨

  3.医药运输精益管理:

  医药城市配送运作精益绩效管理;

  改善医药城市配送提高效率的思路和方法;

  医药领域城市配送精益案例分析;

  一个与作者亦师亦友,现场交流的机会,怎能错过?

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