面对愈加激烈的市场竞争，唯真电机有了新的战略选择：提升整体运营能力，实现提效增收。所谓知己知彼百战百胜，唯真电机直面管理挑战：提升组装生产所需的物料配套能力，减少停工待料，提升生产效率。

　　为此，唯真特意携手鼎捷软件展开智能化运营提升项目实施，希望提升车间整体生产运营能力，通过提升订单准交率来提升效率，从而达到增加营收的目的。

　　引进鼎捷E10：上线4个月，订单准交率提升46%

　　在唯真所在的电机领域，订单准交率的行业优秀值为70%。

　　与鼎捷合作的项目上线4个月，唯真电机的订单准交率从上线前的41.97%提升至88.19%（提升46%）；与此同时，唯真的营业额以及营业毛利率同期得到上升。

        顾问告诉我们：

　　经过与鼎捷深入合作信息化，唯真电机除交货能力明显提升外，企业的综合管理能力也得到了全方位提升。企业的关键经营能力已经实现指标化、数据化，能够更及时客观地了解企业整体经营情况，透过一个可控可量化的系统管理能更好地支撑企业的未来发展。

　　虽然当下市场大环境竞争激烈，但唯真专注内部管理提升带来的效益很明显，主要有2个方面：一是降低订单损失，二是降低库存资金占用，粗略估算全年效益超1000万。

　　携手鼎捷sMES：4大成果实现车间透明化

　　成果1

　　提升生产进度透明能力

　　过去：

　　仅能通过人工统计的产量了解到前一天的生产状况，信息滞后，进度获取困难；生产异常无法及时掌握及时调整，尤其组装无法了解部件生产情况，不利于组装的生产计划的即时调整；

　　现在：

　　人员实时报工，实时反馈订单生产进度、达成率；出现进度异常时，通过看板及时获取，管理起来更轻松，保障订单交期变得更简单。

　　成果2

　　提升生产工时透明能力、生产人员到位能力

　　过去：

　　仅能通过excel进行人员统计实现班组定员，通过班组长的自行输入估算生产工时录入系统，信息繁琐且准确度低，不能准确反映生产资源损耗；

　　现在：

　　人员扫码上下工，实现人员对应班组定员，再根据进出站时间点卡控系统自动计算出生产工时，再记录于系统生产日报中，数据更加实时与准确。

　　成果3

　　提升生产不良监控能力

　　产品良率：85.95%-86.92%

　　过去：

　　班组长手动统计不良情况，当天再汇报给文员，由文员查看后再将生产不良情况录入系统中，再呈现至厂长，生产信息反映慢，不良异常难以及时反映；

　　现在：

　　班组长在系统报工以后，将生产不良先呈现于看板上，便于厂长实时从生产中了解生产不良情况，在系统中亦不需再次录入，可直接从sMES数据库中获取每天的不良情况，数据快捷且更准确。

　　成果4

　　提升设备管理能力

　　设备稼动率：39.84%-60.37%

　　过去：

　　过去生产异常反映靠口头通知，异常反映处理机制慢，且无法知晓具体工时损耗归属人；

　　人工统计设备点检情况，手写设备点检表，纸张浪费大且难以追溯；

　　仅能通过人工统计了解每一次保养的记录，无法了解设备的负载去制定保养情况，手动产出保养记录；

　　现在：

　　利用sMES系统，实时反馈设备异常信息并记录各个时间点，可以了解设备维修人员，品质人员确认时间，明确工时损耗的责任归属，同时，实时产出设备维修报表;

　　系统控制点检项目，详细记录每一点检项目详细内容，后自动产出设备点检表展示于系统中，可在必要情况下打印出来，易于追溯;

　　系统根据设备已生产量对设备设置各个级别的保养，保养后及时产出保养报告，方便打印与追溯。

　　复盘唯真成功经验：5大管理典范值得一看！

　　管理典范一：提高订单处理能力

　　订单变更比率：40%->13%

　　改变了什么？

　　1.紧急订单评审覆盖率100%，订单交期更加合理透明；

　　2.订单变更比率降低了27%，减少生管大量调整计划时间；

　　管理典范二：提升新品订单转计划能力

　　新品订单当天转计划比率：0%->98.25%

　　改变了什么？

　　突破BOM录入周期长、计划运算周期长的管理瓶颈，进行调整分工，让销售订单审核当天完成MRP运算：

　　1.销售订单审核当天即可完成MRP运算，为后续部门节约了2天时间；

　　2.订单当天转计划比率提升至98%；

　　管理典范三：提升物料供应能力

　　采购准交率：34.5%->90.6%

　　改变了什么？

        1.长采购周期物料（PCB、进口轴承等）计划覆盖率100%；

　　2. 转轴、漆包线、换向器等物料采购准交率呈逐步提升的趋势，截至3月已达95%以上；

　　3.委外电镀涂敷直线上升，目前已接近100%准交的水平；

　　4.经过存货策略、参数优化及流程规范提升采购准交率达到90%以上；

　　管理典范四：提升组装生产制造能力

　　准时开工率：30-40%->89.45%

　　准时完工率：30-40%->95.24%

　　我们做了什么？

　　规定产线人员扫码工卡二维码进行上工

　　通过及时报工，可以将设备情况体现在看板上，及时预警，提升设备异常处理能力

        提前对设备保养进行设定，减少设备稼动异常情况

　　车间的变化

　　原先：生产过程不透明，无法了解订单进程

　　现在：各车间通过sMES系统报工，利用报表将进度实时反馈，使得各个工单的进度十分透明，日计划达成率从50%提升至92.35%；

　　原先：生产报工不实时高效，车间人员需要手工做账

　　现在：生产每次报工后，实时产生数据，可以直接生成每日报表，包括更加实时准确的工时，可以很大减少生产班组长的工作量与文员工作，减少管理成本；

　　原先：制程中设备异常反映不及时，无法了解责任归属

　　现在：利用sMES系统，实时反馈设备异常信息及时处理异常，不良率得以下降，并记录各个时间点，了解设备维修人员，品质人员确认时间，明确工时损耗的责任归属；同时，实时产出设备点检、设备维修，设备保养的报表，设备稼动率得以提升。

　　可衡量的数字化效益，提升唯真软实力

　　一个项目是否成功，归结到底还是要看项目前后的管理提升、效益呈现。在唯真的信息化项目实施过程中，鼎捷团队详细记录了每个阶段的关键指标提升，从下图可以看出，无论是经营管理能力还是落到实处的企业效益提升，此番携手鼎捷的信息化项目确实给唯真的管理带来了质的提升与变化。

　　价值交付体验好，唯真为鼎捷点赞！

　　总的来说，与鼎捷合作信息化项目之后，除了有效降低人工和制造费用，对唯真电机而言更重要的是企业管理能力获得稳步提升，整体运营达到更高的管理水平。

　　唯真体验

　　1、车间计划管控能力提升，总装准时完工率明显提高，使得准交率得以提升；

　　2、采购件准交率的明显提升，支撑生产按计划有序执行；

　　3、库存周转天数显著下降，说明在保证生产顺畅，交货及时的前提下，并没有靠增加库存来实现，而是靠细化管理周期，提升各项计划的合理性以及达成率实现的；

　　4、成本管理上，以前的成本数据较粗，成本波动无法确定明细，不利于成本改善。如今数据清晰，能准确定位成本问题；

　　5、总账结账时间越快越好，说明企业对自身整体经营情况的了解与确认更快速了，有利于企业高层根据数据做科学决策，并能够出具准确及时的财务报告。

　　最后，在项目总结大会上，唯真电机总经理也真诚表达了与鼎捷合作的感受：

　　1、从各项指标数据的统计来看，确实带来了很多改善；

　　2、整个项目过程体验到鼎捷的服务很好，选对了信息化合作伙伴；

　　3、鼎捷团队具备很强的专业知识和尽职的精神，十分肯定鼎捷的业界实力；

　　4、感受到唯真导入鼎捷ERP的诸多提升，唯真的客户和供应商也决定也导入鼎捷ERP，其中青岛一家客户已经在实施中；

　　5、后续的深化应用还要继续与鼎捷团队紧密沟通合作。