NSG集团旗下的全球建筑和汽车行业玻璃制造商Pilkington Brasil称，虽然还没有量化RFID技术应用后给公司所带来的收益，但它已经获得了跟踪周期运输中包装的每件产品所带来的好处。现在它还可以向客户呈现产品所在地等数据。

“这是部署RFID系统的目标。”Pilkington巴西总部卡萨帕瓦市的供应链主管卡塔林(Perci Afonso Catarin)表示。在部署这套系统之前，跟踪可回收包装的过程相当费力，需要发票和纸质票据，这容易出错并导致返工。“这一过程基本上是根据发给每个客户的产品包装数量并由财务管理来完成的。内部可用性监控也是通过实际库存盘点来实现的。”

汽车和建筑行业的玻璃制造商正用RFID跟踪其制造流程

两年来，该公司一直在产品包装上安装智能RFID标签，然后进行读取。卡塔林说：“目前，我们已经能在公司的出入口处跟踪RFID标签，并能检测到产品的位置，无论产品是在工厂里还是待发货或处于维护状态。”

一旦该公司在100%产品包装上完成了贴标工作，它将能够获得周期运输中产品位置的完整信息。这套解决方案中的中间件是由SmartXHUB公司开发的，仅用于读取工厂出入口处的标签。卡塔林说：“我们在一家工厂部署了一套集成的解决方案，通过通道传感器来识别卡车是进入还是离开工厂。我们最大的收获是拥有了SmartXHUB的WeB门户。”

据悉，该WeB门户是Pilkington服务于客户所建立的所有产品信息网站。它通过历史和实时信息跟踪产品在公司和客户之间的运输，确定每种类型的产品在Pilkington站点内外运输花费的平均时间，并统计每个客户所在位置的产品数量。此外，WeB门户还能隔离开需进行维护的产品信息，并标记特殊产品的生命周期。然后，通过对比出入口处的标签读数与发票信息，自动执行由公司ERP系统生成的发票验证程序以及每辆卡车的自动化装载。

总部位于美国基西米市的SmartXHUB公司CEO卡洛斯·里贝罗(Carlos Ribeiro)表示，这套RFID系统与来自SAP的ERP系统相集成，并通过数据采集器接收发货订单并确认发货信息。他解释道：“如果数据对比相一致，SAP就会接到开具发票的指令。”

卡塔林补充说，SmartXHUB完成了该项目的所有开发工作，从软件、硬件的规格到架构，还进行了相应的安装和配置，例如创建个性化的云计算门户网站，并都经过了公司IT团队的验证。“由于Pilkington没有RFID的经验，此次合作对项目的实施非常关键。”

读写器安装在卡萨帕瓦工厂的出入口处，以便公司监控所有到达和离开工厂的产品。该公司选用了Zebra的读写器，并认为这是市场上一个稳定的品牌，可以应用在公司其他部门。在每个出入口安装的读写器，其组成是不同的。RFID标签由SmartXHUB定制，是可回收的，并封装在一个ABS塑料盒中，以承受可能来自叉车的冲击。

电子产品编码(EPC)的记录和条形码的打印同时进行。在每个金属包装中放置两个相同EPC编号的标签，以便在卡车内部读取。这是因为装载运输金属类产品会带来巨大干扰，其中有些类型的产品是用钢板在后面和沿两侧封闭了的。产品包装是可退回的，所以标签是固定在适当位置的，只有在特殊情况下才会重新应用，例如当产品的包装不可用，需要更换时。

卡塔林称，“我们面临的最大挑战，是完成数据读取所需的时间。卡车通过门口的固定式读写器时，我们必须在不停车的情况下100%准确读取。因此我们必须调查并找到最好的解决方案，如速度、配置、天线的定位和标签的类型等。但在SmartXHUB的帮助下，我们能够克服这些挑战。”

在未来，“我们仍然需要继续在我们的产品包装中安装标签，这是一个需手动且耗时的过程。此外，我们正在努力让系统相互连接，使它更容易显示产品位置信息。”目前，所有离开公司的卡车都要通过门口处的RFID天线，以读取每辆车上的所有产品。当卡车从客户站点返回时，也会进行相同的读取操作。

这对Pilkington公司来说是一个巨大的机遇。“这不是一个低成本的项目，因为工业市场的需求和我们想要了解的产品数量信息庞大。但是如今，我们已经开始在内部，甚至向我们的客户展示这一结果，使产品包装管理更加可靠。”

里贝罗补充道:“像Pilkington这样规模和声誉的公司成功使用我们的RFID平台，不仅是一项非凡的成就，还表明了我们的技术发展走上了正确的轨道。”