当工厂制造的产品准备好发运给客户时，它可能已经在制造和仓库环境中经过了数英里的内部运输。原材料和元器件从收货平台运输到仓库的进货检验区，然后再运输到制造车间的生产线。

　　在整个工厂内部，子组件从一个制造和收尾流程运输到另一个流程。最后，完工的产品从工厂车间运输到最终质检 (QA) 区域，再运输到成品仓库，最后运输到发货平台。在整个流程中，废料、包装和制造副产品都会被清除，并运输到特定地点进行废弃处理。

　　自动化促进提高效率和生产力，同时降低成本和风险

　　即便是在某些自动化制造环境中，很多运输工作也高度依赖于人工劳动，比如人工操作叉车、推车工人或拖拉器工人。同时，人力成本不断攀升，还会产生保险等间接成本，由于人为错误导致的伤害和损坏还会遭到索赔。

　　对于很多制造商而言，灵活、适应性强、安全的自主移动机器人 (AMR) 可以优化整个制造和仓库环境中的工作流程。AMR不需要额外的基础设施，而使用内置的传感器、摄像头和智能软件，在工人和设备周围安全高效地进行导航。当添加新工作流程或生产要求变化时，用户可以轻松地对机器人任务进行编程、更新和优化。软件可以集成到各个现有系统中，例如企业资源计划 (ERP)、制造执行系统 (MES) 和仓库管理系统 (WMS)，从而确保在需要时随时供应材料，具有自动、高效、一致的优点。

　　使用 AMR，制造商能够让工人专注于直接提高利润的高价值工作，而不是让他们离开工作站，从事推车这样的低价值工作。集成式 AMR 还能确保材料在流程的每个阶段及时运送，让设备和操作人员始终保持高生产率。

　　在整个制造环境中，AMR 能够满足一系列工作流程的需求，包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。

　　入库物流

　　入库物流工作流程的中心是收货平台。原材料、固定设备、供应品、装饰袋、退货产品都必须安全高效地进行装载、分拣和检测，并且运送到需要它们的地方。在大多数环境中，叉车用于装载集装箱，在很多工厂，这些叉车还用于在整个工厂内部运输材料。

　　但由于叉车产生人身伤害、导致货物和设备损坏的风险很高，很多公司试图将其使用范围限制在没有人员走动的受控制环境中，并且寻找更加安全高效的替代方法来从事重复性的长距离运输。

　　叉车将集装箱装卸到收货或进货检验区域的货架上后，即可返回收货平台，这样可以确保收货和进货检验区域的工人的安全。然后，带有集成托盘升降机的 AMR 可以自动将托盘或重量最高 1,000 公斤的大体积特殊尺寸货物运输到任何内部目的地。AMR 是叉车或手动拖拉器的更安全替代品，用于长距离运输货物。如果必须穿过人员密集区域和动态环境，需要对人员、货堆、其他设备进行安全导航，AMR尤其有用。