现代企业中，仓库管理的重要性不容置疑，但很多企业对于仓库的成本投入是少之又少的，尤其是对于很多环节缺乏一定的功能缺失，尤其是对不良品的管理更是重灾区。

      常见仓库不良品管理混乱的原因主要有以下几个方面：1、不良品未及时维修，放置时间过长，以致最后很难处理。2、报废品不及时处理，抱着报废品也是钱的心态，以致积少成多。不良品虽然在企业生产中经常出现，但多数公司对这一块管理不够重视，从而导致不良品管理上的不足最终形成了一定问题。可以想象，当不良品在仓库中堆积如山且无法处理的时候，面对这些的仓库主管是何种心情。其实我们都明白，这当中的问题不在员工而是企业本身的制度出现了问题。对不良品的处理，存放没有一定的规范，只是大致上有一定的处理方向是不够的。细化规则是我们应该做的，即便这非常的让人头疼，但最终受益的是企业。因此，加强不良品及废料的管理，细化规则的制定是非常有必要的，我们搜集整理了一些关于不良品方面的仓库处理流程，供大家参考。

      不良品的管理流程

     物料问题需要从生产环节上就开始加以解决，比如供应商原料。供应商原料不合格，应该做的是第一时间及时通知供应商，而不是暂时把物料放在仓库里，等供应商换货再来拉走。具体到实际做法应当是以下这样的流程：生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：仓储部门存档备查；第三联：送生产部门存档或据以办理领料。仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：第一联：送采购部门；第二联：送财务部门按照处理方式据以入财后存档；第三联：仓储部门存档备查，据以处理不良品。

       不良品库存管理

       良品：上架存放于成品区内，并在货卡或都标识上注明退货信息：退货客户、退货日期、产品批号等。不良品：所有不良品应有相应的“不合格”标示，并与合格品、半成品、原材料等分开存放，防止交叉污染，在不良品未处理完之前，不可撤除标识。不良品标示应包括：生产日期、品种、数量、产生原因、接收时间、接收人。库存养护期内发现的不良品应及时从成品区内挑选出来，存放于待处理品区并加以标识。车间生产入库（不良品）：存放于待处理品区，并加以标识。车间退仓辅料和包材生产的余料(良品):直接列入同品种区内，并加以标识，并在同品种下次生产时先发给车间使用。车间退仓辅料和包材的不良品：单独存放并加以标识（需退回供应商）。车间退仓的备品备件、劳保用品（合格品）：直接入账，纳入库存管理。车间退仓的备品备件、劳保用品（不合格品）：单独存放，并加以标识。