国产品牌服饰的多样化需求，促进了服装辅料市场的进一步扩大。项目现场托盘尺寸不一、货架层高不一、巷道宽窄不一、摆放货物不一为人工作业带来很大挑战。面对混乱的仓储环境，劢微机器人通过软硬件一体化的柔性智能物流解决方案，在行业智造升级发展趋势下，信息化、自动化技术与设备被引入服装辅料物流领域。大幅提高了复杂场景适应能力。

　　解决方案

　　在仓库区和暂存区，部署多台高效智能的堆高式无人叉车MW-SL14，实现原材料卸货、货物上下架、产线上下料和室内外转运多场景物流自动化。

　　搬运流程：

　　①货车卸货后，WMS仓储管理系统更新收货单，并根据货物品种规划入库暂存区位置；

　　②无人叉车收到任务后，将原材料从上料点搬运至仓储区货架，并通过识别托盘RFID标签更新库位信息；

　　③出库时，WMS仓储管理系统接收领料单，无人叉车根据出库列表前往相应货架，将货物搬运至下库库位，并更新库位信息。

　　与此同时，自研WCS设备控制系统提供开放性标准化接口，对接厂方ERP系统和WMS系统，实现库存数据管理、作业管理、库位管理、仓库设备健康监控及智能报表管理，实时掌握库存与成本占用。

        项目亮点

        复杂场景柔性

        适应面对混乱的作业环境，堆高式无人叉车MW-SL14通过车身搭载视觉AI相机，不仅具备托盘姿态识别、货物有无检测功能，还可兼容不同规格载具，适应不同货架层高和货物摆放位置，精准、高效进行出入库搬运。

　　室内室外联动

　　货车卸货点位于室外区域，无人叉车通过先进的激光导航定位，轻松应对室内到室外环境切换；遇到人车混行、多车混行情况，车身配置系列安全传感器，立体避障相机、急停按钮、底部避障雷达、牙尖避障相机、避障光电、安全示宽灯等安全模块，360°全方位保障人、车、货安全。

        软件无缝衔接

        在软件系统上，通过自研WMS/WCS/RCS系统，打通全场信息流、设备流，实现货物出入库和上下线自动化搬运，且与其他物流设备、仓储设备之间的互联，实现系统应用整体优化。

　　项目收益

　　项目上线后得到客户优质好评，导入无人叉车解决方案后，出入库任务灵活下发、货物信息有效管理，全场车辆、设备、货物、库位信息互联互通，出入库和上下线的搬运效率和准确率整体提升。

　　该工厂的物流智能化转型的成功，为后续更多想要尝试转型升级的企业提供可借鉴的样本。