离公司总部Mettlach不远的Merzig有一个特大型立体仓库，唯宝的产品从这个仓储中心运往世界各地。
唯宝公司使用两套不同的分选系统来工作已经快7年了。在此期间，他们每天都可以重新审视系统设计和规划的合理性，同时也能直接比较两套系统的优劣。传统的分选器将货物从货架上收集起来，新系统采用英特诺的设备，可独立地完成分拣任务：自动将订单产品填满高耸的中间仓库，之后再由分拣器来完成分选工作。这意味着耗费更少的堆积时间、更短的处理时间，并有个很喜人的结果：占用更少的空间和消耗更低的能源。在所有因素中，时间因素是最重要的考量。餐具配送仓库技术部负责人Michael Dietzen解释说：“首要的先决条件是如何更快地把货物送到客户手上。已有的设备因其设计的局限性，运行十分迟缓，然而使用新设备速度可以提高10倍左右。” 不但货物可以更快地送达客户，而且整个货物流动的程序更为合理。
唯宝公司大型平板玻璃幕墙的背后是装运各式各样产品的中心配送仓库。另外，英特诺RollerDrive微型电动滚筒还具有其他诸多优势，如果直接与现有的分选系统作比较，优势就更加明显了。唯宝公司的输送机采用零压力积放输送，也可以通过中央电机驱动连续式的平皮带来运行。每个分区/积放点都采用气动控制，即皮带带动滚筒运转，然后滚筒随之而转动。该系统已经运行了约30年，虽然功能上能够达到要求，但也有一些重大弊端：比如气动系统成本高、噪音大，驱动电机必须连续运转，也会导致噪音和成本的增加。相比之下，英特诺设备上的滚筒仅在需要的时候才会运转，非常安静，最重要的是效率更高。如果安装方式改变或系统出现故障，更换24V RollerDrive微型电动滚筒的操作也十分简便。通常来说，更换400V驱动需要2到3人，相当于停机两小时左右，所以采用24V技术要合算得多。“英特诺产品采用模块化，即插即用，仅需停机半小时。”而且过去几年中也只发生了一次故障。英特诺的产品绝对物有所值。
