目前因为镜头成本的考虑，200万像素以下的照相手机镜头组，大多都使用非球面塑料镜片及球面玻璃镜片，而200万以上的照相手机，因为需要顾虑到成像的质量与机身的轻薄及自动对焦及光学变焦问题，而必须在镜头组中加入非球面玻璃镜片的设计。

像素愈来愈高，镜头要求愈来愈短，因此产生对非球面玻璃镜片的需求量大增。以目前镜片的成本来说，虽然非球面玻璃镜片的成本是最高的，但是市场有高度的需求潜力，而且还在逐步成长当中。如果用传统研磨的方式，要制作出非球面的玻璃镜片，难度是相当的高。要培养一个制程师傅，可能要经历10～20年的功力，才有可能制作出一个比较精密的非球面玻璃镜片，但是如果以玻璃模造制程来说的话，一个技术人员经短期的养成训练，就可制作出一个相当精准的非球面玻璃镜片，而且也可以达到高生产性的目标。

所谓光学玻璃模造，即是将玻璃珠放在模仁内，加温至玻璃软化温度(一般在600℃左右)，再施以加压成形，接着再徐冷，玻璃珠便成形为镜片。
盟立在提出进行光学玻璃模造成形机(以下简称模造机)研发构想之前，已进行了一些技术评估。并且归纳出完成模造机开发所需之技术性关键要素，简单说明如下：
1.洁净技术
2.精密机械技术
3.高温及热传导技术
4.光学玻璃模造技术

前述之洁净技术及精密机械技术是盟立既有之技术。但第3、4项则较陌生，因玻璃成形需要较高之温度，所以需要有良好的热传导性及隔热性，以及高温下之精密性；而玻璃在高温下成形及之后的冷却程序亦有其专门技术。

盟立借由以往的经验，以及模造机研发计划之先期评估，再加上与国内光学厂之相互交流，所以能掌握到重点，朝正确的方向进行开发。

光学产业所需之设备大部分是进口，尤其是模造机更是掌握在日本手上，价格甚高，每一家光学厂需求之数量又庞大(约50~100台)，所以在这一项目之资本支出庞大，但今天盟立开发出价廉物美之模造机设备，便可大大降低其生产成本，提升光学产业之获利，对台湾光学业帮助甚大。

无论手机或数码相机发展方向均朝着轻薄短小及高像素发展，因此镜头设计多会采用玻璃非球面镜片。全世界每年手机及数码相机产量数亿支，因此预料光学玻璃模造机之需求也会相对提高。相信盟立对国内光学产业必可贡献一份力量，提高国内光学产之竞争力。

应用例
‧ 高分辨率照相手机
‧ 高分辨率数码相机
‧ 汽车倒车摄影机
‧ 投影机
‧监视摄影机


盟立自动化公司已成立20年，在各种产业之自动化领域已有许多经验。例如电子信息业、汽机车业、食品业及光电产业等，均有盟立的足迹。随着手机的多功能化，在手机中加入照相功能，已经是目前中、高端手机所必备的，而像素质量也一直倍增到100、200万像素，甚至500万像素，在手机不断诉求轻薄短小的要求下，期望达到高摄影质量，在镜头中加入非球面镜片就成了必须性的做法。