轨道球阀(强制密封球阀)利用阀杆底部的斜面与螺旋槽配合，实现球体的倾离与转动。阀门开启时，球体倾离阀座，管线内的流体沿球体表面均匀通过阀门，降低了高速流体对阀座的局部冲刷腐蚀，最后球体转动至全开位置。阀门关闭时，球体依靠阀杆斜面的机械楔紧力作用到阀座上，产生所需密封比压，保证可靠密封。主要用于要求阀门可靠启闭的场合，如易燃易爆、有毒有害介质管路的切断。
轨道球阀以其独特的设计，开启过程中球体和阀座无摩擦和关断时零泄漏性能特别适合于各种苛刻条件下的特殊要求，全金属结构设计、防火设计，可适应低温至-196°C(320.8°F) ，高温至538°C(1000.4°F)的工作温度。也能适应介质(含砂、短纤维)的条件及要求，特别值得指出的是，我们按照耐腐蚀NACE标准的要求，在设计上，材料的选择符合硫化物环境下抗应力开裂的要求。
- 自清洗功能：球体倾离阀座时，流体沿密封面360°将附着在球体和阀座上的杂质冲洗干净；
- 单阀座设计+强制密封，保证阀门具备双向密封功能；
- 摆动球体，机械提升式阀杆：阀门开关无磨损，低扭矩操作；
- 机械楔形：阀杆下端的斜面提供机械楔紧力以保证持续的紧密封；
- 双阀杆导向：硬性阀杆导向槽与导销控制阀杆的升降和转动，达到控制球体和实现无摩擦启闭的功能。
通常球阀在开关过程中，由于环境不同及压力升高，会增加阀门开启的扭矩，从而引起阀座磨损及驱动装置增大。轨道球阀采用凸轮的原理，使球阀在旋转过程中与阀座密封面脱离，旋转到位后再将球阀推向阀座实现密封。较于传统的固定或者浮动球阀，开关扭矩小，且球面密封不易损伤。
开启过程1：在关闭位置，阀芯在阀杆机械施压下紧紧地挤压阀座上
开启过程2：当逆时针转动手轮时，阀杆向上运动，其底部角形平面使阀芯偏离阀座。
开启过程3：阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使阀芯开始无摩擦旋转。
开启过程4：到全开位置，阀杆已经上升到极限位置，阀芯也转到全开通位置。
关闭过程5：关闭时，顺时针转动手轮，阀杆开始下降并使阀芯开始旋转。
关闭过程6：继续转动手轮，阀杆收到嵌于其上螺槽内的导销相互作用，使阀杆和阀芯同时旋转90度。
关闭过程7：快要关闭时，阀芯已经在阀座无接触的情况下旋转了90度。
关闭过程8：手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔压迫球芯，使其紧密地压在球阀上。
