仓库管理通常是一种的平衡行为—确保有足够的库存，但不是太多，保护库存免受盗窃，但易于获得。所有这些都在紧凑的空间内。在咨询了一些业内最聪明的人之后，我们很自豪能够提供这些仓库最佳实践，以改善仓库组织，空间利用率，安全性，生产率和库存控制，从而提高仓库运营效率。

　　一、仓库生产效率最佳实践

　　1.更好的部署SKU

　　有些SKU进出更加频繁。经常检查SKU进出的速度(频率)，并按照速度(进出频率)重新定位SKU，反之亦然。确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置(腰部高度，过道末端)。将经常一起挑选使用的SKU作为套件存储。

　　2.使用产品容器

　　留在开放式货架上的产品会暴露在污染物中，例如灰尘，尘埃和叉车排出的废气。使用有盖的箱子，分隔器不仅可以保持产品的清洁，有序和容易获取，还可以最大限度地提高存储容量。您还可以考虑将库存存储在封闭的自动存储和检索系统(AS / RS)中，例如VLM或垂直旋转料架

　　3.减轻劳役之苦

　　计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?在工人赔偿金上花太多钱?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。

　　4.批量拣货，如果可以

　　批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。

　　5.聪明的传递游戏

　　订单行程通过从一个区域到另一个区域进行实现。每个拣选器仅在其区域中挑选SKU，在完成时将订单箱传递到下一个区域。一旦订单进入最后一个区域，它就会发送出去。为了提高生产率，请将订单选入装运箱，这样一旦完成拣配，这些订单就可以贴上标签并放到卡车上。

　　6.增加并行维度

　　在并行拣货策略中，拣货员被分配到特定区域，负责在指定区域中挑选SKU。每个区域同时(并行)从其区域中选择所需的SKU。然后，发送到合并区域，在该区域中来自每个区域的SKU结合起来以完成订单。此策略允许一次为更多订单选择，从而加快订单履行速度。

　　7.使用波浪拣选

　　考虑使用波次拣选(Wave Picking)来确定拣选订单的优先级，并使操作顺利进行。以波浪形式下达订单有助于管理每个功能(拣货，订单整合，补货，包装，发货)的工作量，从而不会使一个功能超负荷，造成瓶颈。

　　8.码头转运

　　根据等待接收的未结订单来接收产品，而不是接收所有订单并将其存入存储位置，这意味着，产品永远不会被真正收到仓库库存中，只是被选中，然后直接发送出去。

　　9.规范路线

　　通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。

　　10.做好补货

　　您的仓库应优先考虑补货。减少短缺，并减少接收区域过多对方。先做好补货，然后再接受新的材料。这将消除发出有短缺的订单。

　　11.柔性安排您的员工：面对季节性需求

　　灵活性意味着为变革做好准备。设计由少数员工管理的运营，并在高峰时段轻松增加到许多员工。这将有助于您在知道自己需要时提前计划预期的季节性需求，而不是高峰时找不到人。

　　二、库存管理最佳实践

　　12.分组库存

　　库存分组，按SKU出货速度或规模，并将SKU与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重，需要快速移动的货物，那些可能属于前拣区的货架。而您的小型中型货物可能属于自动存储区域。将您的SKU与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。

　　13.不要让货架裸漏

　　优化库存部署以防止盗窃和错放SKU，从而可能导致短缺。使用库存管理软件监控交易，在开放式机架和搁架区域安放摄像机，在橱柜和抽屉上简单锁定可以让你更加方便安全。对于高价值SKU，考虑使用RFID追踪其位置。

　　14.短缺很丢人

　　设置最小数量安全库存，防止零件短缺，并自动报告采购。如果您设置了最小重新订购数量，您可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新物料!

　　15.使用你的称

　　谁想要一个个数这些小螺母和螺栓呢?称重计数是一个简单的实施过程，可以提高生产率并减少计数错误。

　　16.LIFO还是FIFO?

　　实施最适合您业务的库存处理流程。通常的做法是FIFO，或“先进先出”，但不一定适合所有人。大多数情况下，FIFO对于轮换库存的公司是有益的，因此存储的货物在使用之前不会过期或达到使用寿命。然而，LIFO，“后进先出”，在某些环境中运行良好。

　　17.学会拒绝

　　制定一个清晰的，有文件的退货处理程序，以避免接收和储存的瓶颈，以及可能因退货，过分堆积的混乱。

　　18.经常统计

　　没有人喜欢控制狂 -只有管理库存!定期跟踪库存数量，以确保准确的水平，避免耗时昂贵的年终实物盘点。无论您是按月还是按季度进行计数，如果您要全年跟踪您的库存，它将节省很多麻烦。感谢控制狂!

　　19.制定计划

　　当涉及到您的设施投资时，不要随意!成为您的企业的规划师。规划灵活性和可扩展性。今天在货架上投资可能有意义，但是从现在起5年后，您可能会发现您的产品线正在发生变化，或者由于新的精益流程而缩小规模。所有搁架都还有必要吗?做出长期计划和目标，以便您可以轻松地适应未来的增长，而不会出现重大头痛事件或最后一刻的投资。

　　三、仓库组织最佳实践

　　20.经常看看天花板

　　抬头看看—有未使用的天花板高度?那浪费了钱。通过实施自动存储和检索系统，巩固您的整体足迹并最大化您的使用空间。垂直提升模块(VLM， Vertical Lift Modules)和垂直转盘利用地板到天花板的高度，可以节省高达85%的浪费空间。

　　21.了解产品信息

　　重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。请考虑使用VLM以获得最大存储密度，以自动调整以适应不断变化的产品组合。

　　22.流动合理

　　检查设施流程，确保它从接收，到库存，从采摘到运输的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯。一旦找到合适的流程，就请规范它。

　　23.回归精益本质

　　精益您的库存以符合JIT实践。只保留现场必不可少的东西，以减少积压。这将使您的仓库高效运行并提供客户期望的服务。

　　24.整理车道

　　嘀嘀，嘟嘟......为叉车让路。为您的设施设计足够的通道空间，使叉车轻松行驶。但是，不要给他们太多的空间或者你浪费宝贵的空间。找到“恰到好处”的间距，有效但不浪费。

　　25.刚刚合适--可获得但是超过(Access, Not excess)

　　清除所有杂乱的通道，可以轻松访问SKU并防止受伤。 确保产品的快速访问—不要让员工浪费时间到处寻找梯子。

　　26.租金不便宜--计算空间成本

　　您是否正在充分利用您所支付的每平方尺?考虑实施高密度动态存储和检索技术，以整合存储区域利用浪费的空间，无需实体扩展即可扩展您的占地面积。还能为您留下足够的活动空间!

　　27.爱干净整洁

　　保持所有工作空间清洁，没有杂乱，以防止库存损坏和潜在的产品损失。使您的客户和您的同事感到高兴。养成习惯，回家也能获得太太的“奖励”!

　　四、仓库拣货最佳实践

　　28.“激光制导”

　　Pick to Light技术大有可为。Pick to Light技术将拣货员直接引导到SKU的确切位置，提高准确性。 光导技术可以改进猜测。灯可以精确定位，或者告诉准确的SKU数量，从而消除拣选错误并将准确度提高到99.9%。

　　29.“好色”之徒

　　为了提高自动存储和检索单元的现有区域或容器的生产率，实施颜色选择以允许多个选择器同时在同一区域中选择订单。这非常简单—采摘者按照他们指定的颜色指示他们从机器到机器批量采摘订单。

　　30.知错能改，善莫大焉

　　我们都犯错误，但知道如何恢复是很重要的。Mispicks会花费您的时间和金钱，并可能损害您的公司声誉。考虑实施与光导拣选功能集成的自动存储和检索系统，可以消除人为错误。

　　五、仓库安全最佳实践

　　31.爱惜您的员工，像爱惜您的家人一样

　　员工是您最重要的资产，因此给他们一个良好的工作环境，有助于保留他们。经常与他们沟通，以确保他们了解自己的角色，经常表扬鼓励他们。同时，经常沟通帮助您确定某人是否更适合不同的职位。

　　32.标识，标识，还是标识

　　适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，请确保您的标牌清晰易懂。此外，请考虑发布楼层地图为访问者提供信息。这可以帮助您避免事故。

　　33.工作场所不是健身房

　　整天身处仓库里，工人们把东西拿起来放下来。考虑符合人体工程学的升降机，让您的员工更轻松地搬运更重的产品。(让他们在健身房锻炼，而不是在仓库通道。)这将改善工人的身体健康并减少工人的赔偿要求。

　　34.捆绑SKU

　　把经常一起拣选的SKU存储在相同位置，以减少拣货员的行程和搜索时间。这消除了每天多次访问相同的地点，提高了工人的生产率。

　　35.别为不合规买单

　　为所有必要的员工提供适当的培训，让他们获得证书，注意合符规章制度，由熟练的和经过认证的专业人员操作，以减少受伤风险，工人赔偿索赔和安全违规。

　　36.“黄金区”作业

　　尽量在黄金地带，腰部和肩部之间的区域组织产品来减少弯曲和弓背。改善工人的人体工程学，提高拣选效率并减少员工的工作量。健康的员工可以多为您工作几年啦

　　37. 研究你们的脚步

　　员工在工作期间达到了Fitbit(手环计步器)的目标 - 对他们有利，对你不太好。通过计步器或更酷的技术小工具为您的员工提供服务，记录他们的步数和步行时间—然后找到减少浪费时间的方法(防止有人把仓库当公园散步)。

　　38.瘦身减脂。

　　检查您的流程，以确定可以改进的地方。最大限度地减少产品接触，减少浪费的步骤，并重新分配资源，员工，步骤，获得更高效的结果。

　　六、软件 - 仓库最佳实践

　　39.打通经脉，武功暴增

　　WMS，WCS，ERP-有点胡言乱语......但是当你这些系统连接在一起时，真正的数据开始出现。通过跨多个平台连接数据，实时了解整个操作，从而开始制定数据驱动的运营决策。

　　40.无纸化

　　没有人想再管理纸质清单了-很累，老式且容易出错。尽可能减少或消除纸张，技术帮助实现环保的工作。

　　41.扫码

　　条形码是效率码，使用条形码扫描仪快速准确地拾取/放置可以消除很多错误，而且高效。在拣选过程中通过简单扫描确认物品，从一开始就确保了订单的准确性。

　　42.标签，标签， 标签， 重要的事情说三遍!

　　将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号，批号，序列号，批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存，并使退货更容易。

　　43.图片，图片，图片，重要是的事情说三遍!

　　利用零件图片数据库来提高拾取精度。通过照片而不是通过愚蠢可笑的数字字母零件号，或冰冷晦涩的零件名称来识别物品。这将提高拣选准确性，减少错误选择并使每个人的生活更轻松。

　　44.系统跟踪

　　使用具有时间戳的可跟踪性来确定某个操作员领取状况。使用库存管理软件，可以在选择零件时监控AS / RS操作员。这种可追溯性对于在CNC机床中使用工具的行业非常重要。他们能够确定某人在何时领取了工具，在需要追踪该工具的情况下了解谁是领取者。

　　45.你有序列号吗?

　　在整个接收，库存和拣货过程中，按序列号，批次和批号跟踪高价或敏感物品。例如，这对于医疗设备制造业尤其重要。譬如在选择膝盖更换件时，在召回的情况下，重要的是要知道每个订单中的序列号，批次和批号。

　　46.玩过俄罗斯方块吗?

　　点击智能软件，自动最大化仓库密度。随着业务的增长，产品不断发展，库存也会不断扩大。通过更改库存配置，在每个存储单元中实现最大密度至关重要。对存储位置进行随机演示以充分利用存储空间(使用VLM中的自动“托盘随机播放”)。

　　47.物联网

　　利用物联网(IoT)，您可以连接仓库，从一个位置控制所有库存。远程监控库存和存储技术的能力可以减少停机时间并提高效率。

　　48.仓储的数字娱乐

　　使用材料处理软件中的统计数据在工人之间创建友好竞争。例如，Power Pick Global库存管理软件可以监控和记录每个操作员的拣选次数，每次拣选的时间和准确率。使用AS / RS分析工人的生产率可以确认工作效率，或者可以显示您可以提高生产率和改进的地方。

　　七、仓库维护最佳实践

　　49.监视和维护设施

　　执行供应商推荐的设施维护计划符合您的最佳利益。维护您的设备，使您的设施保持正常工作状态，从而减少或消除意外停机。通常，延长保修是值得的。

　　50.保留备件

　　技术和设备故障是每个人的噩梦。为了让您白日可以做梦，请保留备件，以防出现故障。这应该允许快速修复，让您立即恢复运行，减少计划外的停机时间。

　　51.学而不思则罔，思而不学则殆

　　每年对您的材料处理和拣选操作进行过程审核和反思，以确保您的流程在最佳状态。思考，是否有可以调整效率的流程?是否有您可以访问但不使用的软件模块?确保您从投资中获得全部价值!

　　52.听从专家建议

　　技术专家随时了解您在操作中使用的技术的变化。在设备的整个生命周期中评估技术附加的好处可以进一步提高您的效率。

　　八、仓库发货和接收最佳实践

　　53.设立整合大奖

　　如果您实施并行区域拣配策略，请务必优化合并区域，其中订单中的所有产品聚集在装运容器中。为合并时收到的订单箱留出空间，并为将来的订单返回空箱，并且干净整洁—老婆的教导，还记得吗?

　　54.“徒手捉拿“

　　产品越少，效率越高。有时直接挑选到装运箱可以节省时间并消除不必要的步骤。而不是选择与订单一起移动的订单包装箱，如果可能，省略包装箱，选择直接装运集装箱，促进精益流程并减少订单拣选中的步骤。

　　55.检查你的接收程序

　　检查您的接收流程，确保在将物品输入库存管理系统之前有适当的检查，计数和验证。 不要让不可接受和损坏的物品进入库存。

　　56.自动化你的流程RPA

　　“一切皆有可能”，新的技术软件机器人RPA腾空面试，订单处理，付款，邮件通知，库存通知，发货文件，财务文件，开票，客户沟通协调，都可以经由机器人处理，帮您解放简单重复的劳动力操作，提高服务质量，减少错误，改善客户体验(完)